一、高处作业：2m及以上的杆塔、构架或设备上进行的工作。
1. 坠落高度基准面datum plane of fall altitude
通过可能坠落范围内**处的水平面。
2. 防坠器mobile fall arrester
高处作业时，用于防止人体坠落的一种防护装置，一般可分为速差式防坠器、导轨式防坠器和绳索式防坠器。
3. 遮差式防坠器retractable type fall arrester
一种安装在挂点上，装有可伸缩长度的绳（带、铜丝绳），串联在安全带和挂点之间，当人体坠落时，可利用速度的变化进行内部自锁并迅速制动的装置。
4. 导轨式防坠箍guided type faU arrester
一种可在导轨内或外表面上下滑动并在快速下滑时能迅速制动的装置。
5. 绳索式防坠器rope type fall arrester
一种既可用于锁紧绳索起人员空中定位作用，又可沿绳索滑动但发生坠落时能自动锁紧的装置，工程俗称抓绳器。
6. 连接绳conuectingrope
防坠器和安全带之间的连接用绳（带）。
7. 连接器connector
带有手锁或自锁开口的金属承载连接部件，通常为椭圆形或D形，用于装备之间雨固定点之间的连接，包括安全扣和挂钩。
8. 缓冲器energy absorber
串联在安全带和安全绳之间，当人体坠落时，能吸收部分冲击能量，对人体起缓冲作用的一种装置。
9. 额定制动载荷rated braking load
防坠器可有效制动的**载荷。
10. 额定工作载荷rated load
防坠器正常使用时的**允许载荷。
11. 锁止距离locking distance
防坠器的制动距离。
12. 附件attachment
附件是指连接绳、连接器及缓冲器等。
二、外观质量
1. 防坠器及附件边缘应呈圆弧形，应无目测可见的凹凸等痕迹：壳体为金属材料时，所有铆接面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷；壳体为工程塑料时，表面应无气泡、开裂等缺陷。
2. 防坠器及连接器应标明产品型号、安装方向、等级（如长度、载荷等）标识、商标（或生产厂名）、生产日期等，各部件应完整无缺、无锈蚀及破损。
3. 速差式防坠器内置的钢丝绳，其各股均应绞合紧密，不应有叠痕、突起、弯折、压伤、错乱交叉、灼伤及断股的钢丝；速差式防坠器内置的合成纤维带应柔软、耐磨，其表面、边缘、软环处应无擦破、割断或灼烧等损伤。
4. 连接绳（带）应质地均匀、柔软、耐磨；绳中各股均应绞合紧密，不应有错乱交叉、灼烧及断股等损伤；带体应为复合堆积，统一编织，不应有切口、灼烧及断丝等损伤。
5. 连接器边缘应呈圆弧形，应无棱角、毛刺，不应有裂纹、明显压痕和划伤等缺陷。
6. 织带型缓冲器一般利用撕开缝制的扁织带吸收下坠的动力。织带型缓冲器应有明显的释放长度标识，扁织带表面、边缘、软环处应无擦破、切口或灼烧等损伤，缝合部位无绷裂现象。
三、材料及工艺要求
1. 基本要求
1.1 防坠器所用螺栓性能等级应为6.8级及以上，螺母性能等级应为6级及以上；热镀锌后的机械性能应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 3098.4的相关规定；不锈钢材料的机械性能应符合GB/T3098.6和GB/T 3098.15的相关规定；弹簧垫圈应符合GB/T 94.1的相关规定。
1.2 防坠器及附件所用弹簧部件宜采用符合GB/T 699、GB/r 3077规定的65Mn、70及60Si2Mn等材料。
1.3 防坠器及附件所用备类轴、销、键等部件宜采用屈服强度不低于345MPa的材料，并符合GB/T 699、GB/T1591或GB/T 1220的相关规定，应进行调质处理，硬度HRC 35—45。
1.4 连接绳、缓冲器所用编织绳或带应符合GB6095的规定，使用锦纶、高强涤纶、蚕丝等材料。
1.5 除速差式防坠器的棘轮外，其余受力部件不应采用铸造方式制造。
1.6 防坠器及连接器的金属表面应进行防腐处理；防坠器内置的钢丝绳及各类紧固件应采取熟镀锌的方法防腐（不锈钢丝绳及不锈紧固件除外）；所有塑料件应具有良好的防老化性能（含进行防老化处理）。
2.速差式防坠器
2.1 壳体为金属件时，宜采用符合GB/T 1173规定的ZLDI02等铸造铝合金材料或GB/T 15115规定的YL102等压铸铝合金材料。壳体为塑料件时，宜采用增强ABS塑料（丙烯腈一丁烯一苯乙烯）或PBTP塑料（聚对苯二甲酸丁二醇酯）等材料。
2.2 棘轮宜采用屈服强度不低于245MPa的铸钢材料，并符合GB/T 700、GB/T 1591的相关规定；也可采用屈服强度不低于250MPa的锻铝材料，并符合GB/T3190的相关规定。
2.3 棘轮罩宜采用符合GB/T 1173规定的ZLDI02等铸造铝合金材料或GB/T 15115规定的YL102等压铸铝合金材料．
2.4 双止键采采用符合GB/T 699规定的45号钢等材料。
2.5 出线口保护环宜采用耐磨性好、硬度适中的符合GB/T 5231规定的ZH62铸铜等材料。
2.6 内置的钢丝绳应符合YB/T 5197或GB/T 9944的相关规定，宜采用1×19单股型，钢单丝公称抗拉强度应不小于1770MPa。
2.7内置的合成纤维带应符合08 6095的相关规定，使用锦纶、高强涤纶、蚕丝等材料．
3.导轨式防坠器
3.1 壳体、卡板等部件宜采用屈服强度不低于245MPa的整锻或整轧材料，著符合GB/T 699、GB/T700、GB/T1591的相关规定；也可采用屈服强度不低于250MPa的锻铝材料，并符合GB/T 3190相关规定。
3.2 导向轮等宜采用增强ABS塑料（丙烯腈—丁烯一苯乙烯）或PBTP塑料（聚对苯二甲酸丁二醇酯）等材料。
4. 绳索式防坠器
壳体、连接环、连接扳、卡钳板、拨片等部件宜采用屈服强度不低于245MPa的整锻或整轧材料,并符合GB/T 699、GB/T 700、GB/r 1591的相关规定；也可采用屈服强度不低于250MPa的锻铝材料，并符合GB/T 3190的相关规定。
5.连接器
扣体、闸门、锁套等部件宜采用屈服强度不低于300MPa的锻铝材料,并符合GB/T 3190的相关规定；也可采用屈服强度不低于300MPa的材料，并符合GB/T 700、GB/T 1591的相关规定。连接器应采整锻方式制造。
四、性能
1. 基本要求
1.1 防坠器及附件的使用环境温度应适用；-35℃～+50℃。
1.2 防坠器及附件额定制动载荷为120kg，额定工作载荷为100kg。
1.3 防坠器在不小于15kN的静载荷作用下保持5min，应无肉眼可见的变形损坏·能正常安装或拆卸；整体破断力应不小于22kN。
1.4 防坠器在(-35±2)℃～（+50士2）℃范围内、干燥状态下，承受额定制动载荷坠落时，应无损坏，且锁止距离不大于0.6m；承受额定工作载荷坠落时，锁止距离不大于0.4m。防坠器（导轨式或绳索式）在浸水及浸油状态下，承受额定制动载荷坠落时，应无损坏，且锁止距离不大于0.7m；承受额定工作载荷坠落时，锁止距离不大于0.5m。
1.5 防坠器承受额定制动载荷坠落时，冲击力应小于9kN;承受额定工作载荷坠落时，冲击力应小于61KN。
1.6 防坠器、连接器从lm高处自由坠落至水泥地面后，应不影响其性能，并能正常工作。
1.7 防坠器出厂到停止使用的有效年限为4a，防坠器开始使用至应停止使用的有效年限为3a。防坠器及附件经坠落、冲击动作后必须整体报废。
2.速差式防坠器
2.1 防坠器拉出的钢丝绳（或合成纤维带）卸载或锁止卸载后，即能自动回缩，不应有卡绳（或卡带）现象，经疲劳试验后，应无损伤。
2.2 防坠器应设置能识别是否发生过坠落、冲击动作的安全标识，如图6所示的下坠指示嚣等。
3.导轨式防坠器
3.1 应保证至少需要两个连贯的手动操作才能将防坠器安装在导轨上（或从导轨上拆卸），且保证防坠器与导轨之间配合紧密，不能脱离导轨移动。
3.2 防坠器应能轻松沿导轨移动，并可在任何位置有效锁止而不下滑。经疲劳试验后，应无损伤．
4.绳索式防坠器
4.1 应保证至少需要两个连贯的手动操作才能将防坠器安装在绳索上（或从绳索上拆卸），且保证防坠器与绳索之间配合紧密，不能脱离绳索移动。
4.2 防坠器E绳索上应能轻松上下移动，并能在任何位置有效锁止而不下滑。经疲劳试验后，应无损伤。
5.连接绳
5.1 连接绳在不小于15kN的静载荷作用下保持5min，应无断股现象。
5.2 连接绳的整体破断力皮不小于22kN。
6. 连接器
6.1 连接器在不小于15kN的静载荷作用下保持5min，应无肉跟可见的变形损坏。
6.2 对称型连接器在闸门闭合状态下，长轴方向的破断力应不小于20kN，对称三角方向的破断力应不小于20kN;短轴方向的破断力应不小于15kN，在闸门开启状态下，长轴方向的破断力应不小于7kN。
6.3 非对称型连接器在闸门闭合状态下，长轴方向的破断力应不小于25kN，短轴方向的破断力应不小于7kN;在闸门开启状态下，长轴方向的破断力皮不小于7kN。
7.织带型缓冲器
织带型缓冲器承受的静载荷不大于2.5k.N时，外裹的塑料包、内部缝合部位不应开裂l承受的载荷达到6.0kN时，外裹的塑料包、缝制的扁织带应开裂，且撕开扁织带的功能不应受天气的影响；缓冲器整体破断力应不小于22kN（如图7所示）。织带型缓冲器承受冲击试验后，外裹的塑料包、缝制的扁织带应快速由外层向内层逐层绷裂、撕开，但不应断裂。
