合格证从本质上与一种产品在其工作环境内的安全性是密切相关的，即它本身不会造成危险。合格验证程序（尤其是在欧洲，带有关于安全相关设备的ATEX标准的介绍）现在也转移到包括产品的测量/实际性能等。通过与在需要时能发挥安全作用的产品的安全性相联系，SIL补充了安全标准的范围（参考：IEC 61508要求）。因为安装设计者和操作者必须设计并记录其安全仪表系统（参考：IEC61511用户要求），故对此的需求正越来越多。
根据IEC61508，已经开发出一些适用于特定类型设备的个别标准。与气体探测设备相关的标准是EN50402：2005探测与测量易燃性或毒性气体或蒸汽或氧气的电气设备。
安全管理与降低风险有关。所有的作业都具有风险因素。安全管理的目的是为了将风险降低到0％。但这实际上是不太可能的，所以就设置了一个可接受的风险水平－即可合理可实现的低水平。安全的装置设计和规格是主要的风险降低因素。安全的操作程序则进一步降低风险，因其执行了一个综合维护制度。E/E/PES（电气/电子/可编程的电子系统）是事故预防的防御底线。SIL是对E/E/PES的安全性能的一种可变措施。在典型应用中，这涉及到－F&G系统、探测器、逻辑分解器及安全开动/通知。
众所周知，所有设备都会产生故障。关键的问题就是要有能力在故障发生时探测到故障并能采取适当措施。在一些系统中，冗余可用于保持一项功能。在另外一些系统中，应用自检也可以达到同样的效果。主要的设计目的就是为了避免不能探测到阻碍系统执行其安全功能的故障这样的情况。在可靠性和安全性之间有一个关键的区别。看上去可靠的产品可能含有隐含的故障，然而，一台看起来表现出很多故障的设备却可能是更安全的，因为后者从不／很少出现无法执行其安全功能或显示其无法执行安全功能的状态。已定义的SIL有4个水平。一般而言，SIL水平越高，所能调节的故障模式的数量也越多。对于消防和气体系统而言，其水平是用“无法立即响应执行所要求的功能的平均概率”来定义的。
当前很多消防和气体探测产品在引入SIL之前很久就已经被设计了，所以，在个别评估时，它们只能符合较低的SIL等级或不符合SIL等级。这个问题可以通过缩短安全试验的间隔或在系统中并入不同系统（并因此消除普通模式故障）以增加有效的SIL等级等技术来克服。对于一个要达到一个限定SIL的安全系统而言，其平均PFD总和必须考虑。
对安装所必须的SIL的选择必须与工艺设计本身的内部安全管理水平结合起来。不能将E/E/PES看作主要的安全系统。设计、操作和维护是任何工业工艺的安全的最重要的组合。
