2017年6月28日16点40分，青海盐湖股份化工分公司一期乙炔装置炭黑水储罐管线改造时发生疑似内爆事故，事故造成4人受伤，具体事故原因正在调查之中。
事故发生后，公司立即启动生产安全事故应急救援预案，全力处置救治伤员，公司领导立即赶赴现场组织救援，处理善后工作，并按相关法律、法规的规定及相关程序向有关部门及时上报。4名受伤人员虽经医院全力抢救，但最终抢救无效于当晚死亡。
公司紧急开展现场处置，保护现场，有序进行停车及现场和周边环境分析，避免二次事故发生。经现场初步风险评估和监测，该事故未对其他生产装置造成损害。
目前，相关部门已成立事故调查组，并进驻现场开展事故调查工作，善后工作也正在有序开展，公司将就事故后续情况及时披露相关信息。
事故出现该怎样对现场人员进行防护？
专家建议，化工厂必须配备相应气体检测仪，对于操作工作间必须坚持时时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高，气体检测仪监测也很重要。一旦超出气体检测仪检测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。
化工企业爆炸事故频频发生，我们必须反思在企业中存在哪些安全管漏洞。化工厂发生爆炸的几率和频率大，这不仅因为化工厂特殊的环境，很多情况下事故的发生是因为工作人员对机械设备的监管和检查不到位造成的。所以加强设备检查也是预防事故频发的有效措施。如果说由于设备问题导致的事故，难以避免，那么人为的管理问题带给人们的灾难就是最不可原谅的，专家建议个化工单位：
1.建立定期检定制度。化工厂的检定员严格按照检定程序进行操作，对可燃气体检测仪认真细致的逐项进行检定，检定合格的给予出具合格证书；检定不合格的产品给予出具检定结果通知单，通知其及时更新可燃气体气体检测仪。
2.建立定期考核制度。计量主管部门通过定期、不定期对二级单位的检定工作给予考核，加强部门领导的重视程度，这不仅可以提高部门的工作效率，而且也提升了部门的管理质量与水平。
