安全员在对作业现场进行安全检查时，有时会有发现不了问题、找不到事故隐患的困惑。下面介绍一些提高现场安全检查效率的方法，供大家探讨交流。
一、以危险源辨识结果为基础进行安全检查
可依据辨识、评价的清单制作所检查工艺流程的《安全检查表》，带着检查表前往生产现场，对人的行为、物的状态、作业环境逐项进行检查。重点检查风险程度较高的作业过程是否按照要求落实了相应控制措施，如果不符合要求，一般即可判定为事故隐患。
二、检查《安全操作规程》执行情况
生产现场一般都张贴有各岗位的《安全操作规程》，可依据这些规程检查作业者的行为是否符合规程要求，如果与规程要求不一致，则可能存在事故隐患。
三、查劳动防护用品使用情况
可以动手制作一个简单的汇总清单，将所要检查各岗位的防护用品使用要求汇总打印带在身边，照单检查。往往会有个别操作者因嫌麻烦、不舒服或疏忽、不重视而不按规定使用防护用品。这方面的事故隐患是安全员现场检查的重点。
四、充分运用自己所掌握的知识
一些通用的安全生产管理和技术方面基础知识，是人人都应该熟练掌握的。如高处作业时：作业平台必须设置满足必要高度要求的护栏。作业者必须戴安全帽、使用安全带;吊装作业时：钢丝绳不允许有断股，人员不得从吊物下穿行或在下面停留;消防设施、器材不得被阻挡，消防通道不得被占用等等。
五、 努力学习、了解本企业的生产工艺
安全员必须了解、掌握本企业的生产工艺。特别是今后企业建设新的工艺项目时，安全员应该自项目立项起就介入其中，一方面防止项目出现大的职业健康安全风险，另一方面为今后的生产安全管理打下一个良好的基础。
六、 持续改进
安全检查实质是对生产安全管理过程运行效果的一种验证，验证中收集到的证据可能既有正面的，也有负面的。不管是管理者、还是操作者、安全员，大家都希望正面证据越多越好，负面证据没有**。但是这需要大家共同来努力，安全检查人员只是一个客观证据的收集者。如果一个业务纯熟的安全员，在某个生产现场很难找到事故隐患，说明这个现场在该时段的安全管理保持了较高的水平，生产安全管理过程基本在预定的轨道内运行。按照持续改进的原则，企业在下一年度可适当提高职业健康安全目标，在更新《危险源辨识及风险评价表》时，可相应地适当提高风险控制水平，在某些环节制定更高水平或更严格的控制措施，从而进一步降低企业生产过程中的安全风险。
