安全鞋老是断底怎么办？是什么原因导致的安全鞋老是断底呢？小畅整理了3个方面的原因，一起来学习交流吧！！！
1、原料方面原因：
国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔鞋，而造成几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(**配方)亦易断底。
2、模具方面原因：如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因：
(1)模温：预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
(2)总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响混合料在模腔内的充满和反应。
(4) 混合比误差：未调到中心配方的**位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
(5)料温变化过大：尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
(6)脱模时间过早或C料(催化剂)不足：混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
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