采矿作业职业危害安全防护措施
一、井下防尘
井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的，采取以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施。
(1)湿式凿岩是关键性措施，严格禁止无防护设备的干式凿岩。
(2)采用添加水炮泥爆破和水封爆破，放炮后喷雾降尘，放炮后立即向掌子面喷雾lOmin。
(3)运矿过程湿式作业，装矿前向矿(岩)洒水，卸矿点安设喷雾装置。
(4)加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主要通风机连续运转，并保证作业面有足够的通风量。独头作业面和全面通风达不到的作业面，要安设局部通风装置。
(5)预先润湿煤体防尘。是在煤体尚未开采之前用水加以润湿，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。
此外，还有一些辅助性防尘措施，包括入风巷道、回风巷道设水幕，净化风源和已被粉尘污染的空气;冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时，井下接尘工人必须用防尘口罩。
二、露天矿防尘
露天矿的防尘措施主要包括以下几个方面。
1.控制主要产尘源
(1)钻孔作业是露天矿主要产尘源，可采取湿式钻孔或于式捕尘的方法。
(2)矿区的破碎作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭、通风除尘的办法。由于流程较短，仅有破碎设备，多无分级设备，机械化程度较高，可以采用远距离控制，进_步减少和杜绝工人接触粉尘的机会。含有80%以上游离二氧化硅的生产性粉尘，**容许浓度不宜超过0.3mg/m3。其他粉尘其游离二氧化硅的含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘，如煤尘**容许浓度为lOmg/m3。
2.司机室的防尘-由于受钻孔运输过程中产生大量粉尘的影响，钻机、电铲、汽车等的司机室内粉尘浓度很高，因此应加强对司机室的防护，这是露天矿防尘中的一个重要内容。
3.运输过程中的防尘
(1)电铲装车前，向矿(岩)洒水，卸矿时设喷雾装置。
(2)运输路面应经常洒水，维护路面保持平整，减少粉尘的产生。为使路面不产生粉尘，有条件的可使用不易产生粉尘的材料(如乳胶化沥青)维护路面，喷洒抑尘剂。
