一、水泥厂的职业危害及预防
水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，此外还有特殊用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等等。随品种不同，原料也有所差别，主要有石灰石、粘土、火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等。生产方法有湿法、干法两种。干法与湿法的区别，主要是原料的加工处理方法不同，干法是石灰石粉碎后，要同粘土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后进入细磨。湿法时则不需要烘干，将原料加水磨成泥浆，泵入原料池，再送入窑中烧成。烧成设备有立窑，回转窑之分。水泥厂的主要职业病危害因素如下：
1)粉尘 从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨、水泥成品包装、运出等所有的设备和运输系统都产生粉尘，应正确选用防尘口罩，我国已将水泥尘肺列入职业病名单。
2)高温和辐射热主要存在于烧成车间。噪声和振动则存在于整个生产过程中。
为对以上危害因素进行预防，通常如下几个方面：
1)生产技术的革新，生产流程的合理化，生产设备的密闭化;
2)防暑降温 水泥厂的高温作业主要在煅烧和烘干作业中，可因地制宜地采取隔热自然通风和局部通风等措施;
3)噪声治理 主要是搞好各种产生振动、噪声设备的防振和隔音措施。如粉碎机的防振基础，鼓风机的防振和消音装置等。
二、耐火材料厂的职业危害及预防
由于耐火砖种类不同，使用的原料也不同，生产过程大体是相同的。耐火材料的生产过程中工人都有接触粉尘的机会，是尘肺危害较严重的企业，特别是生产硅砖时危害性更大。我国已有成功的防尘措施经验，即在生产过程机械化、密闭化、自动化的基础上采取密闭、通风、除尘措施。此外，还应采取防暑降温措施及个人防护。
三、陶瓷厂的职业危害及预防
陶瓷产品可分为陶器与瓷器两类，按用途可分为日用陶瓷(碗、碟、盘、缸、罐等)、建筑陶瓷(地砖、锦砖、陶管等)、电工陶瓷(电瓷瓶、电瓷元件等)。产品不同所用原料也有区别，无论是陶或瓷，主要的原料是各种性能有所不同的粘土，但瓷器的生产中除了可塑性原料——各种黏土之外，尚有非可塑原料——石英、长石，以及辅助性原料——石膏、滑石、白云石、石灰石等。各种陶瓷产品的生产基本上都是将粉碎的原料加水搅拌成可塑性的泥坯，成型后，烧成各种产品。各种陶瓷产品的生产过程虽然大同小异，但职业危害却有差别。陶瓷生产中的主要职业危害因素是粉尘，其次是高温、辐射热。陶瓷工业中的防尘措施注意：坯料、匣料、釉料坚持湿法生产;不能湿法生产的粉碎或散发粉尘的设备采取密闭、通风、除尘措施;成型、精修等作业点采用局部通风、吸尘、除尘设备;要健全卫生清洁制度，消灭二次扬尘。
